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思瑞扫描型三坐标测量机助力齿条进行快速检测

发表时间:2022-06-20 13:06:32 作者:三坐标 来源:www.serein.com.cn 浏览:

齿条,是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮,常被应用于各种机械部件。齿条的有效啮合离不开质量检测,在生产过程中需对齿条的齿形、齿向、齿距、齿厚、齿槽跳动等不同位置进行检测,保证生产的产品质量一致性。

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针对齿条的质量检测,目前行业内常用的测量手段主要为以下三种:

1、在铣床加工齿条时,用齿轮卡尺测量齿条齿厚尺寸;

2、把2根圆棒放到2个齿槽中,使两根圆棒的一端均伸出齿槽,压紧后使用千分尺测出两圆棒距离后计算出齿距;

3、把2根圆棒放到2个齿槽中,使用千分尺测出圆棒到齿条地面高度从而计算出齿条跳动。

这些测量手段都很传统,人为因素大,且无法出具检测报告。

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客户案例

温岭市宇宸齿条有限公司是一家专业从事精密齿条生产与销售的技术型企业,公司主要生产各种规格型号的精铣、研磨齿条。

在导入思瑞三坐标设备前,宇宸公司主要以上面三种传统测量方式为主,检测过程面临着人为误差大、人力成本高、无法交出客户需要的测量报告三大难题。引进设备后实现了编程检测,数据稳定可靠。

解决方案

齿条外形复杂且特殊,思瑞测量采用专为复杂尺寸检测提供高效高精度测量解决方案Croma Plus扫描型三坐标测量机,机器搭载HP-S-X1C高速、高精度三维扫描模拟测头,同时兼容触发和扫描功能,高效完成齿条尺寸、位置、形状等复杂的测量任务。

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好的传感器离不开强大的测量软件,通过RATIONAL-DMIS软件与齿条测量规划与评价系统紧密配合,软硬件全面结合,实现齿条自动测量,快速输出报告。

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方案优势

通过输入齿条参数自动生成三坐标测量程序,运行程序进行齿条定位,三坐标测点信息导出集成在了程序中,无需客户手动导出,方便、快捷,全程傻瓜式操作。可以在齿条系统中设置测量齿数、齿形及齿向的评价区域等参数,十分灵活。

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批量测量时只需要在固定工装上安装齿条即可实现自动测量齿条、齿条程序,输出报告,基本实现自动测量,人为干预少,对人员要求低,效率高。

传统的齿条检测方案效率低且有着无法出具普通形位公差尺寸评价的局限性,思瑞齿条快速检测方案高效、长期回报率高,而且通用性好,满足齿条参数之外其他所有零件形位公差尺寸的检测,改善生产工艺,提高制造效率。


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