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利用三坐标测量圆度偏差辅助分析技巧

发表时间: 2018-05-28 14:01:13

作者: 三坐标

来源: 三坐标

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随者科技的发展,很多过去由金属材料制成的零件,现在都由塑料代替了。汽车发动机的燃油分配器就是其中较典型的,由塑料代替金属材料可以大大减轻发动机的自身重量,从而降低油耗提高发动机的整体性能。作为发动机的核心部件,对尺寸的要求是非常严格的。本例中的燃油分配器是由两部分焊接而成的,当焊接小帽[焊接小帽如图1所示]的圆度不好时,将会导致焊接后的成品漏气。当发现圆度不好时,如何直观的去了解此时的具体形状呢?如何向工艺人员提供测量报告才能更清楚滴表达出此时的零件状况呢?

圆度测量方法

三坐标测量仪器:思瑞测量 Croma 8106(软件:PC-DMIS)

步骤一:将零件朝上装夹好,取平面1、点1及圆1建立坐标系。圆1和点1的连线方向为X轴方向。

步骤二:选择自动圆特征,设置点个数为16个。

步骤三:评价测量圆的圆度。


图形分析报告的制作。

图形分析报告的制作有两种方法:

方法一如图2所示,在圆度评价的高级选项卡中,将报告图形分析项选择为两者,图形报告如图3所示。高级选项卡中的箭头增益值根据零件的具体情况来选择,增益值越大,图形报告中的箭头放大倍数就越大。

方法2如图2所示,将高级选项卡中的报告分析选项选择为无,CAD图形分析选型中选择为两者,此时图形窗口中的CAD模型上将显示出更加清晰的零件形状。将图形窗口中的零件图形摆放至一个清晰的位置。然后,一次选择插入->报告命令->抓屏,报告窗口将出现更加清晰的零件形状。报告样子如图4所示。

图4

报告解析

报告中图形的箭头方向表示零件上箭头所在的位置变形方向,箭头的大小表示变形量的大小,其中红颜色表示向外侧变形,黄颜色表示向内侧变形。变形的位置可以通过坐标系的方向来大致的判断。


通过图形分析报告不但可以看出零件整体的变形量,还可以看出零件目前的状态,具体的变形位置,能够更好的指导模具、工艺的更改。此功能对于塑料件修模的指导具有很重要的意义。

思瑞测量的三坐标搭载了易学好用的PC-DMIS软件,能为测量员提供稳定可靠的数据报告,本文只是借此案例简要介绍了PC-DMIS软件的强大分析功能,在PC-DMIS中还有很多的分析功能可以试用,在此只是起到一个抛砖引玉的作用,其他的分析功能还需在具体是实践中摸索总结。


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