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CROMA GLASS三坐标测量仪应用之3D玻璃R角检测

发表时间: 2020-04-28 11:25:08

作者: 思瑞三坐标

来源: [曲面玻璃]

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随着3D玻璃加工工艺的不断提高,单方向弯曲轮廓度及整面精度都有很大提高。但由于R角为多方向弯曲,导致加工误差大、检测不精准的问题尚未得到有效解决。


最终可能导致产品漏光等问题出现,造成成品不合格的现象。由此,CROMA GLASS三坐标测量仪3D玻璃R角检测方案呼之欲出,为客户排忧解难。

  

3D玻璃R角位置轮廓度的检测存在以下难点:

1. 玻璃边缘—测量位置很薄(0.3mm-0.8mm)。形变及装夹变化会造成取点位置偏差及矢量方向变化,造成整体数据偏差或无法完成测量。

2. R角位置无法做出无应力支撑夹持(位置为圆弧,无法确认垂直方向支持点位),且处于边缘,受力的力臂较长,在接触式采点时会造成一定形变,对检测结果产生影响。

3. 检测时间相较于长、宽方向轮廓度耗时较多。

  

      现在主流检测方法为三坐标接触式测量:

       1.使用柱形测针,横向触碰R角边缘位置,等到数据并拟合评价R角整体轮廓度。

       2.使用投影设备,测量轮廓二维投影,评价R角二维轮廓度。存在的问题:以上检测方法,只能管控X、Y方向的误差。对Z方向没有做到有效管控。

     两种方式各具优势,但无法解决玻璃检测根本性难题。

                   

       

  

思瑞测量CROMA GLASS三坐标测量仪采用共焦点白光非接触测量方法首先有效解决了产品受力变形的问题,由于测量时不接触产品,所以只需简单支撑即可,无需夹紧或吸附;同时测量时不会产生接触形变。能反馈产品真实情况。


针对R角测量的不同需求侧重点,有以下几种建议方式:


1.寻找切点并拟合计算    

方法:使用扫描寻找到最边缘切点。多位置进寻找后形成整体R角轮廓并计算。

优点:完全符合产品真实情况。

缺点:效率低、产品本身变形可能造成无法一次性完成测量,矢量方向准确度需仔细确认对比。(手动/赋值方式编辑偏移量、手动寻找被测点矢量方向)

 

2.近边缘R角轮廓测量          

方法:接近最边缘处0.1mm-0.3mm,利用玻璃产品自身刚性(不会出现大幅度波浪形形变)及传感器工作长度(1-2mm),完成一次性快速扫描。

优点:快速、测量点密度大、测量结果接近真实值。

缺点:测量值相对R最边缘有一定偏差。

 

3.整体R角轮廓测量        

方法:扇形扫描R角区域,每条轴线垂直R角轮廓边缘。根据多条轴线数据反应整个R角区域形变情况。

优点:数据全面,精确度高,可自动快速测量,编程相对方便。

缺点:间接反应边缘轮廓度,效率居中。

 

思瑞CROMA GLASS三坐标测量仪与专业软件相结合,为提供详细测量数据 ,为客户的设计分析、工艺改进,提供详细的数据分析。

以上三种方案在测量玻璃白片(未喷涂、贴膜)的情况下,可以同时得出相关厚度等数据。完成多功能快速测量。同时,思瑞CROMA GLASS三坐标测量仪适用于汽车玻璃、硅胶、石墨等易变形产品。



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