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思瑞电极“加工-检测-放电”一体化自动产线助力城时实业提升产能

发表时间: 2020-02-24 10:43:18

来源: 【电极加工自动化】

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客户:

苏州城时实业有限公司

挑战:

近十年来城时快速发展,传统的生产模式越来越制约产能的提升。一方面,不断增加的生产排程计划需要按时得到实施,另一方面,企业用工难(尤其是有模具经验的“熟手”)的问题越来越明显。

产品、解决方案

思瑞测量及其合作伙伴的提供“CNC加工-三坐标检测-电火花放电”一体化产线

效果

三种设备的设备稼动率均提升了2-3倍,生产排程计划得于保障;原来两班合计需要3个工种共8人同时操作,现在一人值守整条产线,大大降低了对人员的依赖。

 

 

苏州城时实业有限公司是思瑞11年的老客户,专业从事注塑模具的生产制造和出口销售。从产品的设计到模具的制作、塑料成型,城时实业具备一贯的高标准体制。

 

从尺寸控制到智能制造,思瑞是城时实业一贯的选择

2008年,城时实业购买思瑞一台Function 564 自动三坐标测量机用于成品尺寸抽检,之后又购买两台SVM 3020影像测量仪,进行来料验收、制程控制和出货检测。


 

业务的拓展促进技术的革新。近十年来城时快速发展,传统的生产模式越来越制约产能的提升。2018年,经过与方案总监多次沟通后,城时实业投入一条电极自动化生产线:这条产线由三台CNC加工中心、三台火花机和一台思瑞CROMA三坐标测量机组成,实现全天24H自动化加工和全过程检测、监控,数据反馈、加工修正的完整闭环。

 

自动化产线,解决生产排程难题

这条产线大大的提高了城时的企业竞争力。一方面增加了加工和检测机台的稼动率,生产效率大幅提高,使得生产计划实施得到有序保障。另一方面,人员流动频繁是目前制造企业面临的共同难题,有经验的技工离职容易造成品质异常和交期延误。传统模式下一人操作1~2个机台,两班合计需要3个工种共8人同时操作,现在一人值守整条产线,大大降低了对人员的依赖。

 

 

减少对“加工经验”的依赖,完善模具制造知识库

模具制造属于离散型制造业,其过程复杂,具有单件生产、制造质量要求高和形状复杂等特点。传统模式下需要员工进行识别和判断,非常依赖所谓“加工经验”,导入本套自动化产线系统后完善了企业的知识库建设,转变为标准规范、标准参数、系统逻辑,被存储在云端或本地服务器内,在加工中被直接调用。产品的加工过程控制更加严谨和可追溯。

 

减少重复编程,自动检测效率提高5

城时实业的品质部长阿山祐信对自动化检测带来的效益体会非常深刻,他说:“ 过去每个电极都需要单独编程。这套自动化系统能够自动识别电极3D,自动生成三坐标测量机的检测程式,自动进行安全碰撞检测,确保程式的安全性,同时还支持手动编程模式,灵活高效。

在检测过程中,自动读取电极的RFID 芯片,自动下载三坐标测量机检测程式进行测量,自动生成3D/2D检测报告,自动生成电极坐标偏移量,供后续工序使用。传统模式下1人一天可检测100支电极,目前整条产线最多可实现一天500支电极的检测任务。”。

 

 



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