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三坐标如何解答涡旋压缩机复杂曲面难题

发表时间: 2019-12-10 10:36:46

作者: 思瑞三坐标

来源: [压缩机]

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接触过测量涡旋的测量人对这一“难啃的骨头”都有测量难度大的感受,本文介绍思瑞测量三坐标测量机是如何解决“涡旋压缩机”复杂曲面测量难题的。


涡旋式压缩机,也叫涡旋泵,依靠一对啮合的动静涡旋之间形成的数个月牙形腔体的周期容积连续变换来实现吸气、压缩和排气等工作过程,腔体容积的大小决定了压缩机的基本性能,因此形成腔体的涡旋齿内、外壁形线的形状、精度就成了涡旋压缩机关键的要点,对于检测精度有着高度严苛的要求。

 





涡旋压缩作为精密曲线类零部件的一类代表,运动机件表面呈曲面形状。曲面的加工及其检验均较复杂,位置轮廓精度要求很高。检测分析中经常面临特殊型面检测困难,检测成本高、效率低、检测精度低等问题。Croma Plus三坐标测量机“迎难而上”,向着“高精度”出发。

思瑞测量Croma Plus三坐标测量机集高明的技术造诣于一身,轻松攻克复杂检测难题。PC-DMIS扫描技术快速获取高品质的测量结果;不仅测量精度达新高,还提高了设备的测量效率,助力企业高效率完成涡旋复杂轮廓度等尺寸公差的测量。


检测步骤:


01  工件摆放

产品只需要垂直放置于三坐标大理石上即可,如果背面有需要检测的尺寸,就需要用到治具,一般为位置轮廓度要求。


02  建立坐标系

客户检测要求为:不带基准的涡旋线轮廓度要求为0.005mm,带基准(定位销)的涡旋线轮廓度0.01m,面对这一高精度要求,需要针对产品正确建立坐标系;选择比较大的探针直径采用拟合或者迭代法,图中所圈的地方为检测专门加工的基准,可用来更快速简便的建立坐标系。

 

03  插入——扫描——开线——模型抓取设置扫描参数——扫描测量

建立好坐标后,检测需要整体轮廓进行连续扫描比对测量,普通打点测量效率及精度都不如连续扫描。PC-DMIS测量软件中DCC Scanning 扫描模块配合SP25M扫描测头,可解决具有曲线、曲面等复杂型面零件的检测和逆向要求,高点密度,实现测针走到哪扫到哪。利用不同的扫描模式,可轻松完成数据采集或与CAD数模的比对。

  




04  轮廓分析报告

轮廓度评价--插入--报告命令--分析(选中需要分析的轮廓度并设置放大倍率等参数点击查看窗口)--显示—显示点信息(设置编辑点信息)--选项--将图形图片保存到报告。

 


线轮廓以WAI-5为例:红框内的项目分别为理论值、上下公差、最大值、最小值、轮廓度、偏差;多数据项目可满足报告要求。测量报告清晰展示出出轮廓的实际形状,偏差位置等。





双重搭载,尽释潜能

Croma plus三坐标测量机让高效率测量变得更容易的原因在于:搭配SP25M二合一传感器(连续扫描与单点触发),可对工件进行贴面扫描,数秒即可完成千个点位采集,效率提升数倍,扫描由外部一直扫描至内部,得出完整、准确的轮廓度。

 

思瑞测量Croma Plus三坐标测量机以创新促精准,专为解决各类复杂测量难题而设计,为客户提供高效率、便捷、精确的测量解决方案。匠心之作,焕发优雅心意。该方案还适用于测量汽车,玻璃,表面轮廓要求比较高的塑胶产品。

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